Построение информационной системы для производственного предприятия

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям.

Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества продукции.

Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на уровне лучших производственных участков.

В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся расчеты экономической эффективности спроектированного участка.

При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).

Исходные данные

Наименование детали (Фланец).

Масса детали 0,8кг.

Масса заготовки 1,65кг.

Марка материала 12ХН3А.

Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).

Режим работы.

Тип производства.

Годовая программа выпуска 130000 деталей .

Коэффициент выполняемых норм 1,2.

Технический процесс из КП авиастроение.

Стоимость ед. оборудования в руб.:

1 универсальные:

- токарные15000;

револьверный 25000;

фрезерные15000;

сверлильные 12000;

шлифовальная 17000;

2 станки ЧПУ:

- токарные250000 ;

3 слесарный верстак 2500 - 3500.

1.11 Тарифные ставки работ:

2 разряд3,6 руб.;

3 разряд4,05 руб.;

4 разряд4,7 руб.;

5 разряд5,3 руб.

.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:

2 разряд2,9 руб.;

3 разряд3,5 руб.;

4 разряд3,8 руб.;

5 разряд4,3 руб.;

6 разряд5,2 руб.

.13 Оклад уборщиков - 700 рублей.

.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:

основных производственных рабочих70%;

вспомогательных рабочих50%;

в т.ч. распредов40%;

уборщицы15%.

Исходные данные в Таблице №1

Таблица №1

№ опер.

Операция

Оборудование площадь

Мощность кВт

Разряд

Штучное время

005

Токарная 15 т.р.

16К20 6,3м2

11,0

3

4,0

010

Револьверная 25 т.р.

1А340 9м2

4,2

3

5,4

015

Токарная с ЧПУ 250т.р.

16К20Ф3 13,2м2

11,0

4

4,8

020

Фрезерная 15 т.р.

6Н82 9,4м2

7,5

3

3,0

025

Сверлильная 12 т.р.

2Н118-1 2,2м2

1,5

4

6,2

030

Револьверная 25 т.р.

1А340 9м2

4,2

3

2,8

035

Шлифовальная 17 т.р.

3Б153 6,3м2

5,5

5

2,5

040

Слесарная 0,5 т.р.

Верстак 1,5м2

0

4

4,0

Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.

Наименование операции

Модель станка

Разряд работ

Норма времени, мин.

Т шт

Т0

Тв

Токарная

16К20

3

4,0

Револьверная

1А340

3

5,4

Токарная с ЧПУ

16К20Ф3

4

4,8

Фрезерная

6Н82

3

3,0

Сверлильная

2Н118-1

4

6,2

Револьверная

1А340

3

2,8

Шлифовальная

3Б153

5

2,5

Слесарная

Верстак

4

4,0

ИТОГО

32,7

Таблица 1

Производственные расчеты

Расчет приведенной программы Nпр, шт, вычисляют по формуле:

(1)

где Fэф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;

П - количество станков по нормативу 25 ед;

SТшт - суммарное штучное время изготовления детали, мин;

a - коэффициент допустимых потерь 0,03 - 0,08.

Nпр=3960*0,85*25*60 =143000

32,7*(1+0,08)

Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.

Показатели

Количество

Календарный период, дней. Количество выходных и праздничных дней. Количество смен работы. Количество рабочих смен в году (гр1 - гр2). Количество часов работы в смену, час. Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 х гр4 х гр5) ч. Потери времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр6) ч. Эффективный фонд времени работы оборудования (гр6 - гр7).

365 115 2 250 8 4000 400 3960

Таблица2

Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.

Наименование оборудования

Тшт мин

N

пр

шт

N

/

пр

н/ч

N

выр

н/ч

Ср

Спр

Процент загрузки

Токарная Револьверная Токарная с ЧПУ Фрезерная Сверлильная Револьверная Шлифовальная Слесарная

4,0

143000

9500 12870 11440 7150 14770 6600 5950 9500

1,99 2,70 2,40 1,50 3,1 1,38 1,25 1,99

2 3 3 2 4 2 2 2

99,5 90 80 75 77,5 6 62,5 99,5

ИТОГО

32,7

77780

4752

16,31

20

81

Таблица 3

Приведенный объем выпуска изделий Nпр, н/ч, определяется по формуле:

(2)

где Тшт - штучное время изготовления изделия, мин;

Nпр - годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.

Nпр=4,0*143000 =9500

60

Nпр=5,4*143000 =12870

60

Nпр=4,8*143000 =11440

60

Nпр=3,0*143000 =7150

60

Nпр=6,2*143000 =14770

60

Nпр=2,8*143000 =6600

60

Nпр=2,5*143000 =5950

60

Nпр=4,0*145274 =9500

60

Выработка на единицу оборудования Nвыр, н/ч, определяется по формуле:

Nвыр=Fэф*Квн, (3)

где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Квн - коэффициент выполнения норм.

Nвыр=3960*1,2=4752

Расчетное количество оборудования Ср, определяется по формуле:

(4)

где N/ пр- приведенный объем выпуска изделий, н/ч;

Nвыр - выработка на единицу оборудования, н/ч.

Ср = 9500 =1,99

4752

Ср = 12870 =2,7

4752

Ср = 11440 =2,4

4752

Ср = 7150=1,5

4752

Ср = 14770 =3,1

4752

Ср = 6600 =1,38

4752

Ср = 5950 =1,25

4752

Ср = 9500 =1,99

4752

Принятое количество оборудования Спр определяется путем округления в большую сторону расчетного количества оборудования.

Процент загрузки для каждой операции Пз, %, определяется по формуле:

(5)

Пз = 1,99 *100 =99,5%

2

Пз = 2,7*100 =90%

3

Пз = 2,4*100 =80%

3

Пз = 1,5*100 =75%

2

Пз = 3,1*100 =77,5%

4

Пз = 1,38*100 =69%

2

Пз = 1,25*100 =62,5%

2

Пз = 1,99*100 =99,5%

2

Средний процент загрузки всего оборудования Пзср, % определяется по формуле:

(6)

Пзср = 16,31*100 =81%

20

Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу 4.

Таблица 4

Показатели

Часы

Дни

Процент ном. фонда

Календарный фонд времени.

2920

365

Праздничные и выходные дни.

920

115

Номинальный фонд времени.

2000

250

100

Целодневные потери времени.

280

35

14

Очередные отпуска.

24

9.6

Выполнение гос. обязанностей.

2

0.8

Дополнительные отпуска.

3

1.2

Ученические отпуска.

3

1.2

Невыходы по болезни

3

1.2

Явочное время одного рабочего (гр3 - гр4).

1720

Потери внутри рабочего дня (5 - 10% от продолжительности смены).

0.8

Эффективный фонд времени (гр5 - гр6).

1719

Средняя продолжительность рабочего дня (гр7 - гр3)

6.8

    Еще статьи по теме

    Основные критерии оценки предпринимательских рисков
    Предпринимательская деятельность как функция управления имеет свою историю и динамику развития. Исходя из истории развития категории предпринимательства, в современных трактовках научных деятелей в сфере экономической науки последнего ...

    Оценка деловой активности
    С постепенным укреплением основ рыночной экономики России расширялась самостоятельность руководства и менеджмента компаний в плане выработки стратегии развития и выбора методов управления бизнесом. Наряду с этим повышалась их экономич ...